金属软管因兼具柔韧性、耐腐蚀性和承压能力，在特定场景中展现出独特优势，其选用需结合具体工况需求综合判断：

工业设备动态连接

在存在高频振动或热膨胀位移的机械系统中（如压缩机、发动机管路），金属软管可吸收轴向、横向及角向位移，避免刚性连接因应力集中导致的设备损坏。其波纹结构允许数百万次循环疲劳测试，显著延长设备寿命。

介质输送

当输送介质具有强腐蚀性（如浓硫酸、海水）或高温特性（超600℃蒸汽）时，316L不锈钢等材质软管可形成致密氧化膜，较橡胶/塑料管具备数量级优势。特殊工况下（如LNG-200℃低温），金属软管仍能维持结构稳定性。

高压安全场景

石油钻井平台防喷器组需承受105MPa压力，多层金属软管通过液压成型技术实现零泄漏密封。其爆破压力可达工作压力4倍以上，满足API 17K等国际标准认证要求。

传动系统

半导体晶圆加工设备中，金属软管需同步实现真空保持（≤10^-6Pa）与多维运动补偿。通过表面电解抛光处理，确保颗粒洁净度达到Class1标准，满足ISO 14644-1洁净室规范。

建筑抗震设计

高层建筑燃气管道采用金属软管连接，其补偿量可达30mm/m，有效吸收地震波产生的层间位移。相比传统硬管，可降低80%以上地震破坏概率，符合GB 50924抗震设计规范。

环境适配

核工业辐射环境要求材料耐辐射脆化，Inconel625合金软管在10^6 R/h剂量下仍保持机械性能。外层编织网结构使其具备抗电磁干扰特性，适用于军工雷达设备液压传动系统。

选择金属软管需建立多维度评估体系：介质物化特性、温度压力参数、运动补偿需求、环境约束条件及全生命周期成本。通过有限元分析模拟应力分布，结合ASME B31.3等规范进行选型，可实现安全与经济的平衡。