与正压阀相比，真空角阀具有下列特点：1、压力低于正常压力，专业KF真空波纹管生产厂家阀瓣之上的压降不能超过1kg力cm 2、介质的工作温度取决于设备的使用过程。温度通常不超过-70至+150℃的范围。阀门的基本上要求是保证连接的高密封性和结构及垫片材料的密封性。按中压真空阀可分为四组：低压真空阀：之中压P=760~1mm Hg；2、中真空阀：P=1×10-3mm Hg。高真空阀：P=1×10-4~1×10-7 mm Hg；4、真空阀：P≤1×10-8mm Hg，真空阀杆广泛应用于真空阀之中，是一种直线运动的真空波纹管截止阀。闸阀有很大的局限性，但对于小口径专业KF真空波纹管生产厂家闸阀，也有球阀、柱塞阀和蝶阀。

金属波纹管又称伸缩缝或补偿器，属于补偿元件。经过多年的统计数据，业内人士发现，专业KF真空波纹管补偿器的故障不超过下面几个方面：10%的设计，50%的厂家偷工减料，20%的设备安装不符合说明，其余是操作管理不当造成的。波纹管在役失效主要包括腐蚀泄漏和失稳变形，其中腐蚀失效较为常见。通过对波纹管腐蚀失效的分析，发现腐蚀失效金华专业KF真空波纹管通常包括点蚀和应力腐蚀开裂，其中氯化物应力腐蚀开裂占腐蚀失效总数的95%。波纹管失稳有两种类型：强度失稳和结构失稳。强度失稳包括上下压波纹管的平面失稳和外压波纹管的周向失稳。结构失稳是指之内压波纹管补偿器的立柱失稳。

不锈钢金属软管的腐蚀开裂是由合金和特定介质（包括腐蚀介质）的敏感性引起的。应力、变形应力和残余应力。当应力腐蚀开裂时，没有显著的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物很难，有时肉眼很容易发现，因此应力腐蚀是一种非常危险性的损伤。应力腐蚀过程可分为三个阶段。开始阶段是潜伏期。在这一阶段，由于局部腐蚀过程和拉应力效应的实现，裂纹的核心即不锈钢腐蚀敏感部位形成的微小凹陷；之后阶段是发展阶段。腐蚀开裂阶段。专业KF真空波纹管裂纹形核之后，在腐蚀介质和金属拉应力的共同作用之下，裂纹扩展形成细长裂纹。在这三个阶段之中，由于局部拉应力的收敛，专业KF真空波纹管裂纹的快速扩展和裂纹的快速扩展，将在长时间之内形成严重的损伤。

在法兰粗度相同的情况下，不同的钢材等级和轧制方法有不同的疲劳限定降低程度。实践表明，镀镉能显著提高法兰的疲劳限度。法兰应选用耐高温钢。金华专业KF真空波纹管法兰屈服强度与疲劳限度之间存在一定的联系。一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度越高。因此，为了实现移动法兰的疲劳强度，应选择移动法兰材料的屈服强度或屈服强度与拉伸强度比值高的材料。因此，在计算法兰疲劳强度时应考虑标准效应的影响。腐蚀对法兰疲劳强度的影响不仅与法兰承受变载荷的次数有关，而且与法兰的使用寿命有关。随着表面粗糙度的增加，金华专业KF真空波纹管疲劳限度降低。因此，在规划和计算法兰受腐蚀影响时，应考虑使用寿命。

从波纹管补偿器的失效类型及原因分析可知，波纹管的平面稳定性、周向稳定性和耐腐蚀性都与波纹管的位移即疲劳寿命有关。大多数波纹管的失效的原因是由外部环境的腐蚀引起的，因此在专业KF真空波纹管补偿器结构设计之中可以考虑内部腐蚀介质与波纹管的接触。例如，对于内部轴向补偿器，可以在出口端环和出口管间增加填料密封装置，这相当于套筒补偿器。它不仅能抵抗外界腐蚀介质的侵入，而且为波纹管补偿器增加了一道安全性屏障。即使专业KF真空波纹管损坏，补偿器也能起到补偿作用，避免波纹管失效。有金属补偿器和非金属补偿器。根据介质的有所不同用途，也可分为专业防腐补偿器和高温补偿器。

试验过程之中，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力之后应保持10分钟，波纹膨胀节应无泄漏。试验介质温度不低于5℃。在气密性试验之中，可采用下列方法检查泄漏情况。1、在专业KF真空波纹管焊缝、法兰等连接部位涂泡沫剂（如10%的肥皂水）检查。如果补偿器泄漏，它会起泡。2、下沉检查。对于体积较大的波纹管补偿器，通常将其浸入水箱之中检查，根据是否有气泡判断专业KF真空波纹管补偿器的密封性。3、在试验气体介质之中加入1%氨水，在波形膨胀节外壁之上粘贴一张比焊缝阔2毫米的试纸，观察有无变色，判断有无渗漏。例如，用酚酞浸渍的试纸在遇到氨时会变白。在波纹膨胀节气门密度试验之中，还应采取相应的安全性防护措施。